印版的安裝

1、分清版輥的序號，按照色相來裝版。

2、打開版軸上的離合器，把版同軸一起抬下，放在卸版架上，裝卸版輥。

3、把版輥放在版架上，穿上軸螺絲同時夾緊版輥，且使版槽與版的左右相差距離相等。

4、把裝好的版逐一選擇同一標志，固定同一水平位置，扳動版輥的離合器手柄，使之處于閉合狀態(tài)。

包裝袋印版安裝小技巧

1、檢查網(wǎng)線、版面，確保無碰傷、無劃傷、無掉鉻現(xiàn)象。注意裝版方向及位置，保證縱向對版基本正確。

2、裝版需特別注意檢查悶蓋內(nèi)及堵頭處的清潔，防止異物引起的裝配錯誤。應小心操作，避免版面碰傷。

3、低速運轉，檢查版輥有無偏心，是裝配誤差引起的轉動不平衡現(xiàn)象。

磨版

1、印刷為新版輥時，需要把印刷機調(diào)升到40~60m/min，先用1500目的細砂紙均勻地打磨一遍，清潔版輥上的毛刺或疵點，再用抹布蘸取溶劑在版輥上全方面來回擦一遍，清晰干凈版輥上的雜質。

2、印刷為已經(jīng)使用過的舊版輥時，需要把印刷機調(diào)升為30~50m/min，先撒上“去污粉”或“淀粉”蘸取溶劑，在版輥上均勻地來回擦幾次，目的是使版輥網(wǎng)眼中殘存干燥的油墨溶解清除干凈，再用干凈的抹布蘸取溶劑將印版擦凈。

注意：抹布邊緣要包在抹布中，以免旋轉的滾筒把抹布纏住造成危險。

三、手動尋址小技巧

色標為縱排逆序的時候，選擇左邊一組信號；色標縱排逆序的時候，選擇右邊的一組新號。

四、熟化判斷小技巧

1、熟化時間是指連續(xù)熟化時間，不是間斷熟化后累加時間，一般情況下沒必要等主劑和固化劑完全反應后才完全熟化，但有些應急生產(chǎn)的蒸煮袋，即客戶馬上要使用，需要熟化完全，雖說這兩種方式生產(chǎn)的包裝袋的剝離強度相差不大，但耐溫性和耐腐蝕性卻相差很大。

2、根據(jù)熟化完全后膠黏劑的狀態(tài)，可以判斷固化劑和主劑配比是否合適，若膠黏劑呈不干狀態(tài)，表明固化劑的含量偏少，若膠黏劑發(fā)硬、發(fā)脆，表明固化劑的含量偏高。

五、復合時檢查張力是否匹配小技巧

在復合過程中停機，在收卷處用刀片在復合膜上劃一個十字口，理想的狀態(tài)是劃口后復合膜仍保持平整。如果復合膜朝某一方向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應適當降低該層薄膜的張力或變大另一層薄膜的張力。

收卷張力控制不好，質量問題來找

干法復合收卷除了方便儲存和運輸外，還具有防止兩層復合基材因張力不匹配而發(fā)生相對位移，從而產(chǎn)生起皺、隧道、分層等質量問題。這在膠黏劑的初粘力、復合張力控制不是很好的情況下顯得尤其重要。

收卷張力的控制是保證成品質量的關鍵，收卷張力控制不好容易產(chǎn)生以下質量問題。

1、膜面起皺。即熟化后靠近芯紙底的材料展開后不平整，呈現(xiàn)橫向的波浪狀皺紋的現(xiàn)象。收卷時張力過大是導致此類現(xiàn)象的直接原因。

2、收卷不緊，膜卷搬運時滑脫。

3、收不齊，出現(xiàn)所謂竹筍現(xiàn)象。如果收卷時外部的張力大，而卷內(nèi)部的張力小，這樣收卷時會對卷內(nèi)部產(chǎn)生向外的及壓力，而出現(xiàn)竹筍現(xiàn)象。收卷不齊的部位在固化后往往會出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。